據高速紙塑淋膜機的理論分為三個部分:加料段、熔融段、均化段,在加料的結束部分融化期開始,根據理論的融化,溫度應該是粘性流動。各種淋膜溫度分別粘性流頁:164 - 175攝氏度,PE:105 - 135攝氏度,PA:195 - 210攝氏度。入料的加載期間,降低溫度,防止塞滿了樹脂粘性流進口,另外,加料時間的樹脂不斷壓縮,倒與空氣放電通過裝運。根據不同的設備結構,料口不進行電加熱,傳熱,但通過桶料口溫度約50 - 90度。通過這種方式,進料溫度確定。入口處的50 - 90度,最終等于熔點或粘性流溫度,溫度對段可分為幾何線性升溫。融化時期初粘性流的溫度融化溫度、結晶樹脂,粘性流溫度等于熔化溫度。壓縮,然后增加融化層,它需要溫度上升,使樹脂分子鏈長度、不同聚合物的熱運動能量融合,從而建立后的溫度融化,可分為部分是線性升溫中其他的部分。在均質化,主要是熔化均勻化和定量定壓輸出恒定的溫度融化,可以保持恒定的溫度,或熔融溫度稍微高一點結束(2 - 5度左右)。需要通過觸摸的溫度較低,但不能低于粘性流溫度,便于攜帶膜和普通吹膜。融化在入口有一定的粘度,不破膜,降膜等現象。一般來說,它是低于均化10到30度的最后部分,從均質化部分接觸口腔溫度也可以視為溫度下降算法。

如何對你的紙塑淋膜機進行維護：

1、上料機的維護,拆除過濾器應及時清潔,測試氣體泄漏負壓系統。

2、擠出機系統維護和及時檢查儀器清洗設備來取代網器。檢查齒輪箱、螺絲、主要電氣機會就不會有噪音和過熱現象出現。清潔電機和變頻器塵埃及時。熱電的實際溫度測量和防止錯誤。

3、模頭的系統維護:使用二次加熱方法啟動加熱。關鍵在使用純銅刮刀清洗產品材料,石蠟清洗膜、泡沫降低沉積的影響。停機后及時覆蓋保護層,避免模具損壞。按時檢查每一個溫度區和膜加熱插件溫度、電流、溫度校正。檢查模頭與牽引和中心匹配。使用扭矩扳手模具螺絲移除。不要把模具焊接、切割。

4、風環維護:除塵垃圾碎片。

5、電氣維護:確保紙塑淋膜機械和電氣安全與穩定的來源,以確保適當的溫度,清理灰塵。

想延長高速紙塑淋膜機的使用壽命,使用注意事項將嚴格遵守,可以減少機械磨損、制造使用過程中遇到其他問題：

1、可能是由于運輸損壞電器元件或線頭等,應嚴格檢查,確保人身安全,開關必須接好地線，然后打開電源,嚴格檢查機器運行的每個部分正確,并注意是否泄漏現象。

2、安裝時應注意調整擠出機的中心線垂直和水平與牽引輥中心不得偏離傾斜。

3、繞組逐漸增加時由于卷繞直徑,請注意配合牽引速度和卷繞速度,請調整。

4、主機、開放、密切關注主機運行情況,及時調整,修改、電氣儀表、控制器以確保其正常運行。

5、主機、齒輪箱、牽引減速器應該經常換齒輪油,新的使用10天左右,請換新的齒輪油,為了保證設備的正常運轉的旋轉部分,請注意,防止損壞和經濟過熱,但還應該檢查緊密的連接部分情況,防止羅栓松動。

6、應保持適度的壓縮空氣管,在牽引過程中,請將壓縮空氣泄漏。

7、總是清理更換過濾器內的頭部,防止堵塞,謹防塑料顆粒混合鐵肖,雜質如砂、石,以避免損壞螺桿氣缸。

8、嚴禁沒有物質空間機動,汽缸,三通,模溫,不符合要求的不能啟動主機。